1. ઓટોમેટિક ડિસ્ક પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ચીનમાં આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન અને ઉર્જા-બચત પરિવર્તનના સફળ કિસ્સાઓ મોટી સંખ્યામાં છે. જૂતા બનાવતા સાહસોમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડિસ્ક-પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જૂતા બનાવતા સાહસોમાં મુખ્ય સામાન્ય વિદ્યુત ઉપકરણો છે, જેને ઇલેક્ટ્રિક ટાઇગર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. મારો દેશ જૂતા બનાવતો મોટો દેશ છે જેમાં મોટી સંખ્યામાં જૂતા બનાવવાના સાધનો છે, પરંતુ ઉર્જા-બચત પરિવર્તનમાં પ્રમાણમાં ઓછા એકમો સામેલ છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે લોકો ઓટોમેટિક ડિસ્ક-પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના કાર્યકારી સિદ્ધાંતથી પરિચિત નથી.
૧.૧ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ડિસ્ક-પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ (ત્યારબાદ: ડિસ્ક મશીન તરીકે ઓળખાશે)
૧) આ મશીનનો ઉપયોગ ખાસ કરીને તમામ પ્રકારના ઉચ્ચ-ગ્રેડ સિંગલ-કલર, ડબલ-કલર અને ત્રણ-કલર સ્પોર્ટ્સ શૂઝ, લેઝર શૂઝ સોલ્સ, છોકરાઓ અને છોકરીઓના શૂઝ અને અન્ય ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે.
૨) ફોમિંગ અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલ, જેમ કે પીવીસી, ટીપીઆર, વગેરેના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ યોગ્ય છે.
3) મશીન કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સ (સિંગલ ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર, પીએલસી) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, મુખ્ય અને સહાયક મશીનો ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત, ચલાવવા માટે સરળ અને જાળવવા માટે સરળ છે.
૧.૨ ડિસ્ક મશીન અને પરંપરાગત આડી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચે સરખામણી
૧) હાઇડ્રોલિક મોટર
આડા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ડિસ્ક મશીનોના ઓઇલ પંપ જથ્થાત્મક પંપ છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓઇલ પંપનું દબાણ વારંવાર બદલાય છે. ઓછા દબાણની જાળવણી પ્રક્રિયા માટે પરંપરાગત સારવાર પદ્ધતિ પ્રમાણસર વાલ્વ દ્વારા દબાણ છોડવાની છે, અને મોટર પાવર ફ્રીક્વન્સી હેઠળ સંપૂર્ણ ગતિએ ચાલી રહી છે. ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જાનો બગાડ ખૂબ જ ગંભીર છે.
2) ડિસ્ક મશીનના મોડેલ અનુસાર, તેને સિંગલ-કલર મશીન, ટુ-કલર મશીન, થ્રી-કલર મશીન અને અન્ય મોડેલોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
તેમાંથી, મોનોક્રોમ મશીનમાં ફક્ત એક જ હોસ્ટ છે, જે આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જેવું જ છે.
બે રંગના મશીનમાં એક મુખ્ય મશીન અને એક સહાયક મશીન હોય છે. સહાયક મશીન ઇન્જેક્શન, ગલન, ઉપલા ઘાટ, નીચલા ઘાટ અને અન્ય ક્રિયાઓ માટે જવાબદાર છે. મુખ્ય મશીનમાં સહાયક મશીનની ક્રિયાઓ શામેલ છે, અને ઘાટની ગતિ અને સ્થિતિને સમજવા માટે વધારાની ડિસ્ક રોટેશન ક્રિયા છે.
ત્રણ રંગના મશીનમાં એક મુખ્ય મશીન અને બે સહાયક મશીનો હોય છે.
૩) મોલ્ડની સંખ્યા
૪) આડી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે ફક્ત એક જ મોલ્ડ કામ કરે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બદલાય છે, ત્યારે મોલ્ડ બદલવાની જરૂર પડે છે.
ડિસ્ક મશીનના મોલ્ડની સંખ્યા મોડેલ પ્રમાણે અલગ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, 18, 20, 24 અને 30 મોલ્ડ સેટ હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા, મોલ્ડ પોઝિશન માન્ય છે કે નહીં તે સેટ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: TY-322 મોડેલ, 24 સ્ટેશન મોલ્ડ પોઝિશન (24 મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે), મોલ્ડના બધા અથવા ભાગને ઉત્પાદન દરમિયાન જરૂરિયાતો અનુસાર અસરકારક મોલ્ડ પોઝિશન તરીકે લવચીક રીતે પસંદ કરી શકાય છે. જ્યારે ડિસ્ક મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે મોટું ટર્નટેબલ હાઇ-સ્પીડ ક્લોકવાઇઝ રોટેશન કરે છે, અને PLC અથવા સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામની ગણતરી કરે છે. જ્યારે ફક્ત માન્ય મોલ્ડ પોઝિશન જ શોધાય છે, જ્યારે PLC અથવા સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર ડિલેરેશન સિગ્નલ માટે સ્કેન કરે છે, ત્યારે ટર્નટેબલ ધીમું થવા લાગે છે. જ્યારે પોઝિશનિંગ સિગ્નલ પહોંચી જાય છે, ત્યારે ટર્નટેબલ ચોક્કસ પોઝિશનિંગ કરે છે. નહિંતર, જો કોઈ માન્ય મોલ્ડ પોઝિશન ન મળે, તો મોટું ટર્નટેબલ આગામી માન્ય મોલ્ડ પોઝિશન પર ફેરવાશે.
જ્યાં સુધી આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અથવા મોલ્ડ ઓપનિંગ સિગ્નલ હોય ત્યાં સુધી તે સંબંધિત ક્રિયાઓ કરશે.
૪) દબાણ ગોઠવણ પદ્ધતિ
આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ડિસ્ક મશીનોની દબાણ ગોઠવણ પદ્ધતિઓ બધી દબાણ પ્રમાણસર નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ ડિસ્ક મશીન (વધુ મોલ્ડ) ના દરેક મોલ્ડનું ઇન્જેક્શન દબાણ નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરી શકાય છે, જે વિવિધ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દરેક ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરે છે, અને સંબંધિત પરિમાણો સુસંગત હોય છે.
૫) મોલ્ડ વર્કિંગ પદ્ધતિ
જ્યારે આડું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કામ કરતું હોય છે, ત્યારે નિશ્ચિત મોલ્ડ ખસતો નથી, અને સૂચના હોય ત્યારે ફક્ત જંગમ મોલ્ડ ડાબી અને જમણી મોલ્ડ લોકીંગ અથવા મોલ્ડ ઓપનિંગ ચલાવે છે, અને ડાબેથી જમણે સીધી રેખામાં ખસે છે.
જ્યારે ડિસ્ક મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે ફિક્સ્ડ મોલ્ડ અને મૂવેબલ મોલ્ડને મોટા ટર્નટેબલ દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે અને સ્થિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અને મોલ્ડ ખોલવાની સૂચનાઓ હોય છે, ત્યારે ઓઇલ સિલિન્ડર ઉપર ચઢવાની કે પડતી ક્રિયા કરે છે. ઉત્પાદન લેતી વખતે, ઓપરેટર ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે મેન્યુઅલી મૂવેબલ મોલ્ડ ખોલે છે.
૬) ડિસ્ક (ટર્નટેબલ)
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડિસ્ક પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને તેનું નામ એટલા માટે મળ્યું કારણ કે ટર્નટેબલ ગોળાકાર હોય છે, જેને ડિસ્ક મશીન (સોલ મશીન) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ડિસ્ક પર ઘણા સમાન ભાગો વહેંચાયેલા હતા. જેમ કે TY-322 24 મોડ્યુલોમાં વહેંચાયેલું છે.
જો મુખ્ય મશીન કે સહાયક મશીન બંનેમાંથી કોઈ અસરકારક મોલ્ડ સ્થિતિ શોધી શકતું નથી, અને મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીન બંને મોલ્ડ ખોલવાની સ્થિતિમાં હોય, તો PLC અથવા સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર સૂચના મોકલે છે, અને ડિસ્કને મુખ્ય મશીન દ્વારા ઉચ્ચ ગતિએ ફેરવવા માટે દબાણ પૂરું પાડવામાં આવે છે. સિસ્ટમ આપમેળે અસરકારક મોલ્ડ સ્થિતિ શોધી કાઢે છે, અને ડિસ્ક મંદી પછી ચોક્કસ રીતે સ્થિત થયેલ છે.
૭) ઠંડક પદ્ધતિ
પરંપરાગત આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં "ઠંડક સમય" નો ખ્યાલ છે. ઘાટ અને ઉત્પાદનના ઠંડકને સુરક્ષિત રાખવા માટે ઘાટ પર ઠંડક પાણી ચક્ર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
ડિસ્ક મશીન અલગ છે. તેમાં કૂલિંગ વોટર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ નથી, કારણ કે પ્રોડક્ટ બન્યા પછી, ડિસ્ક મશીનનું ટર્નટેબલ પોતે ફરતી સ્થિતિમાં અથવા અમુક સમય માટે સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિમાં હોય છે. વધુમાં, મોલ્ડ અને પ્રોડક્ટને ઠંડુ કરવા માટે મશીન પર ઘણા કૂલિંગ ફેન લગાવવામાં આવ્યા છે. .
૧.૩ ડિસ્ક મશીનનો કાર્ય સિદ્ધાંત
ડિસ્ક મશીનની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ક્લેમ્પિંગ, ઇન્જેક્શન, મેલ્ટિંગ, મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ડિસ્ક સ્પીડ અને સ્પીડ જેવી વિવિધ ક્રિયાઓમાં ઝડપ અને દબાણ માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. તે કંટ્રોલ પેનલ પરના પ્રમાણસર મૂલ્ય દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે: P1 ક્લોઝિંગ મોલ્ડ પ્રેશર સેટ કરે છે, P2 ઇન્જેક્શન પ્રાથમિક દબાણ સેટ કરે છે, P3 ઇન્જેક્શન સેકન્ડરી પ્રેશર સેટ કરે છે, અને P4 ફીડ પ્રેશર સેટ કરે છે. જ્યારે ડિસ્ક મશીનની ફ્લો પ્રેશર ડિમાન્ડ બદલાય છે, ત્યારે ઓઇલ પંપના આઉટલેટ પર પ્રમાણસર વાલ્વ (ઓવરફ્લો વાલ્વ) દ્વારા લોડ પ્રેશર અને ફ્લોને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને વધારાનું તેલ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઓઇલ ટાંકીમાં પાછું ઓવરફ્લો થાય છે.
સિંગલ-કલર ડિસ્ક મશીનમાં ફક્ત એક જ મુખ્ય એન્જિન હોય છે, જે મુખ્યત્વે ઇન્જેક્શન અને ગલનની ક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે સિસ્ટમને દબાણ પૂરું પાડે છે, તેમજ મોલ્ડને ક્લેમ્પિંગ અને ખોલવાની ક્રિયા પણ કરે છે. વધુમાં, તે મોલ્ડની હિલચાલ અને સ્થિતિ પૂર્ણ કરવા માટે ટર્નટેબલ સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરે છે.
બે રંગના મશીનને મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તે મુખ્યત્વે હીટિંગ, ગ્લુ ઇન્જેક્શન, મેલ્ટ ગ્લુ સિસ્ટમ અને મોલ્ડ લોકીંગ સિસ્ટમથી બનેલા છે. ત્રણ રંગનું મશીન બે રંગના મશીન જેવું જ છે. તેમાં એક મુખ્ય મશીન અને બે સહાયક મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. હોસ્ટ ડિસ્કના પરિભ્રમણ અને સ્થિતિ માટે જવાબદાર છે.
ડિસ્ક મશીન બે ભાગમાં વહેંચાયેલું છે: મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ઓટોમેટિક ઓપરેશન.
મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરતી વખતે, ઓપરેટરે અનુરૂપ આદેશો આપવા પડશે, અને ડિસ્ક મશીન અનુરૂપ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરશે. જેમ કે ગુંદર ઇન્જેક્શન, મેલ્ટ ગુંદર, ઉપલા ઘાટ, નીચલા ઘાટ, ડિસ્ક પરિભ્રમણ અને અન્ય ક્રિયાઓ.
ઓટોમેટિક ઓપરેશન દરમિયાન, દરેક મોલ્ડ પોઝિશનની પસંદગી પૂર્ણ થયા પછી, ફીડિંગ રકમ, દબાણ અને સમય સેટ થઈ જાય અને મટીરીયલ ટ્યુબનું તાપમાન ગરમ થઈ જાય, મુખ્ય મશીનનો ઓઈલ પંપ શરૂ કરો, મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક અનલોકિંગને ઓટોમેટિક પોઝિશન પર સ્વિચ કરો, અને ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટ બટનને એકવાર દબાવો. ઓટોમેટિક સ્ટેપ કરી શકાય છે.
૧) જો વર્તમાન મોલ્ડ પોઝિશન ઉપયોગમાં હોય, તો ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટ બટન દબાવ્યા પછી, ફીડિંગ રકમ આ મોલ્ડની સેટ રકમ હશે. જો ફીડ સેટ રકમ સુધી ન પહોંચે, તો મોલ્ડને ક્લેમ્પિંગ કરવાની ક્રિયા થશે. ફક્ત ઝડપી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાને મંજૂરી છે, અને ધીમી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયા ફક્ત ફીડ સેટ રકમ સુધી પહોંચ્યા પછી જ ઉપલબ્ધ છે. મોલ્ડ લોકીંગ બંધ થયા પછી, ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડ ખોલવાની ક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.
2) જો વર્તમાન મોલ્ડ પોઝિશન ઉપયોગમાં ન હોય, તો ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટ બટન દબાવો, ડિસ્ક આગામી વપરાયેલ મોલ્ડ પોઝિશન પર જશે, અને ફીડિંગ રકમ આગામી વપરાયેલ મોલ્ડ પોઝિશનની સેટ રકમ સુધી પહોંચી જશે. ટર્નટેબલ સ્થિત થયા પછી, મટીરીયલ એક્શન, ફાસ્ટ મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ (સમય દ્વારા સેટ), ટાઇમિંગ બંધ થાય છે, અને જ્યારે ફીડિંગનો સમય આવે છે, ત્યારે ધીમા મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ બંધ થયા પછી ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડ ખોલવાની ક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.
૩) જ્યારે મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનનો ઉપયોગ એક જ સમયે કરવામાં આવે છે, ત્યારે મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનની સ્વચાલિત ક્રિયાઓ પૂર્ણ થાય અને ડિસ્ક ચાલે અને આગલી મોલ્ડ સ્થિતિ પર ફરે તે પહેલાં મોલ્ડ ખુલે ત્યાં સુધી રાહ જોવી જરૂરી છે.
૪) જ્યારે ટર્નટેબલ ડિસ્કના "ધીમા બિંદુ" પહેલાં ફરવાનું બંધ કરે છે, ત્યારે "ધીમા બિંદુ" શોધાય ત્યારે ડિસ્ક પોઝિશનિંગ સ્ટોપ સુધી ધીમી પડી જશે. જો મોલ્ડ પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પોઝિશનિંગ પછી, મોલ્ડ એક્શન મોલ્ડ લોકીંગ અને અન્ય ક્રિયાઓ કરશે જ્યાં સુધી મોલ્ડ ખુલે નહીં. ટર્નટેબલ ખસેડતું નથી, પરંતુ ફીડિંગ એક્શન આગામી ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડના ફીડિંગને અમલમાં મૂકશે. જ્યારે ટર્નટેબલ સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે (ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવાય છે), ત્યારે ટર્નટેબલ આગામી મોલ્ડ પોઝિશન પર જશે. જો આ મોલ્ડ પોઝિશન ઉપયોગમાં ન હોય, તો ડિસ્ક નજીકના મોલ્ડ પર સ્થિત થશે, અને જ્યાં સુધી ટર્નટેબલ પોઝ રિલીઝ ન થાય ત્યાં સુધી તે આગામી મોલ્ડ પર જશે નહીં.
૫) ઓટોમેટિક ઓપરેશનમાં, ઓટોમેટિક સ્ટેટને મેન્યુઅલ સ્ટેટમાં પાછું સ્વિચ કરો, સિવાય કે ડિસ્ક ધીમી પોઝિશનિંગ કરશે (ઓપરેશન દરમિયાન ડિસ્ક સ્વિચ કરવામાં આવે છે) અને અન્ય ક્રિયાઓ સમયસર બંધ થઈ જશે. તેને મેન્યુઅલી રીસેટ કરી શકાય છે.
૧.૪ ડિસ્ક મશીનનો પાવર વપરાશ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોમાં પ્રગટ થાય છે
૧) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ઓઇલ પંપનો ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જા વપરાશ
૨) હીટર પાવર વપરાશ
૩) કુલિંગ ફેન.
જૂતા બનાવતી કંપનીઓ માટે, તેમના ઉત્પાદન ખર્ચનો મુખ્ય ભાગ વીજળીનો વપરાશ છે. ઉપરોક્ત વીજ વપરાશમાં, હાઇડ્રોલિક ઓઇલ પંપનો વીજ વપરાશ સમગ્ર ડિસ્ક મશીનના વીજ વપરાશના લગભગ 80% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, તેથી તેનો વીજ વપરાશ ઘટાડવો એ ડિસ્ક મશીનના વીજ વપરાશને ઘટાડવાની ચાવી છે. મશીન ઊર્જા બચતની ચાવી.
2. ડિસ્ક મશીનનો પાવર સેવિંગ સિદ્ધાંત
ડિસ્ક મશીનના કાર્ય સિદ્ધાંતને સમજ્યા પછી, એ જાણવું મુશ્કેલ નથી કે ડિસ્ક મશીનની અંદર ખૂબ જ હિંસક પરિવર્તન પ્રક્રિયા છે, જે મશીન પર મોટી અસર કરે છે અને સમગ્ર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમના જીવનને અસર કરે છે. હાલમાં, ઘરેલુ જૂતા બનાવતા સાહસોમાં મોટી સંખ્યામાં જૂના સાધનો છે, જેમાં ઓટોમેશનની ડિગ્રી ઓછી છે અને ઉર્જાનો વપરાશ વધુ છે. મશીન સામાન્ય રીતે મહત્તમ ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. હકીકતમાં, તે ઘણીવાર ઉત્પાદન દરમિયાન આટલી મોટી શક્તિનો ઉપયોગ કરતું નથી. ઓઇલ પંપ મોટરની ગતિ યથાવત રહે છે, તેથી આઉટપુટ પાવર લગભગ યથાવત રહે છે, અને ઉત્પાદનમાં મોટા ઘોડા અને નાની ગાડીઓ હોય છે. તેથી, મોટી માત્રામાં ઉર્જાનો બગાડ થાય છે.
મુખ્ય અને સહાયક મશીનોની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અને ડિસ્ક મશીનના રોટરી મોલ્ડને કારણે, ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી અસરકારક મોલ્ડ પોઝિશન્સ એટલી બધી નથી, જેમ કે: TY-322 મોડેલ, મોલ્ડના 24 સેટ, ક્યારેક ફક્ત એક ડઝન સેટનો ઉપયોગ થાય છે. ટેસ્ટ મશીનો અને પ્રૂફિંગમાં પણ ઓછા મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે, જે નક્કી કરે છે કે મુખ્ય અને સહાયક મશીનો ઘણીવાર લાંબા ગાળાની સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિમાં હોય છે. સહાયક મશીન ફક્ત ત્યારે જ ક્રિયા કરે છે જ્યારે તે માન્ય મોલ્ડ પોઝિશન શોધે છે. જ્યારે ડિસ્ક ફરે છે, ત્યારે સહાયક મશીન કોઈ ક્રિયા કરતું નથી, પરંતુ સામાન્ય રીતે, મોટર હજુ પણ રેટેડ ગતિએ કાર્ય કરે છે. આ સમયે, ઉચ્ચ-દબાણ ઓવરફ્લો ભાગ માત્ર કોઈ ઉપયોગી કાર્ય કરતું નથી, પણ ગરમી પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે હાઇડ્રોલિક તેલ ગરમ થાય છે. હા, પણ નુકસાનકારક પણ છે.
અમે ડિસ્ક મશીનની સ્પીડ સેન્સરલેસ વેક્ટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ઓપરેશન ટેકનોલોજી અપનાવીએ છીએ (ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ જુઓ). ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર ડિસ્ક મશીનના કમ્પ્યુટર બોર્ડમાંથી રીઅલ ટાઇમમાં પ્રેશર અને ફ્લો સિગ્નલો શોધી કાઢે છે. ડિસ્ક મશીનનું પ્રેશર અથવા ફ્લો સિગ્નલ 0-1A છે, આંતરિક પ્રક્રિયા પછી, વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ આઉટપુટ કરે છે અને મોટર સ્પીડને સમાયોજિત કરે છે, એટલે કે: આઉટપુટ પાવર આપમેળે ટ્રેક થાય છે અને દબાણ અને પ્રવાહ સાથે સુમેળમાં નિયંત્રિત થાય છે, જે માત્રાત્મક પંપને ઊર્જા-બચત ચલ પંપમાં બદલવા સમાન છે. મૂળ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સમગ્ર મશીનના સંચાલન માટે પાવર મેચિંગની જરૂર પડે છે જે મૂળ સિસ્ટમના ઉચ્ચ દબાણ ઓવરફ્લો ઊર્જાના નુકસાનને દૂર કરે છે. તે મોલ્ડ ક્લોઝિંગ અને મોલ્ડ ઓપનિંગના કંપનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સ્થિર કરી શકે છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ ઘટાડી શકે છે, મશીનની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા બચાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-01-2023