1. ઓટોમેટિક ડિસ્ક પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું કાર્ય સિદ્ધાંત
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ચીનમાં આડા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન અને એનર્જી-સેવિંગ ટ્રાન્સફોર્મેશનના સફળ કિસ્સાઓ મોટી સંખ્યામાં છે.જૂતા બનાવવાના સાહસોમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડિસ્ક-પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન એ જૂતા બનાવતા સાહસોમાં મુખ્ય સામાન્ય વિદ્યુત ઉપકરણો છે, જેને ઇલેક્ટ્રિક ટાઇગર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.મારો દેશ એક મોટો જૂતા બનાવતો દેશ છે જેમાં મોટી સંખ્યામાં જૂતા બનાવવાના સાધનો છે, પરંતુ ઉર્જા-બચત પરિવર્તનમાં પ્રમાણમાં ઓછા એકમો સામેલ છે.તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે લોકો ઓટોમેટિક ડિસ્ક-ટાઈપ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના કાર્યકારી સિદ્ધાંતથી પરિચિત નથી.
1.1 સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડિસ્ક-પ્રકાર પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ (ત્યારબાદ ડિસ્ક મશીન તરીકે ઓળખાય છે)
1) આ મશીનનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના ઉચ્ચ-ગ્રેડ સિંગલ-કલર, ડબલ-કલર અને થ્રી-કલર સ્પોર્ટ્સ શૂઝ, લેઝર શૂઝ સોલ્સ, છોકરાઓ અને છોકરીઓના શૂઝ અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને થાય છે.
2) કાચો માલ ફોમિંગ અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે પીવીસી, ટીપીઆર, વગેરે.
3) મશીન કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સ (સિંગલ ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર, પીએલસી) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, મુખ્ય અને સહાયક મશીનો ચોક્કસપણે નિયંત્રિત, ચલાવવામાં સરળ અને જાળવવામાં સરળ છે.
1.2 ડિસ્ક મશીન અને પરંપરાગત આડી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચેની સરખામણી
1) હાઇડ્રોલિક મોટર
હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ડિસ્ક મશીનોના ઓઈલ પંપ માત્રાત્મક પંપ છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેલ પંપનું દબાણ વારંવાર બદલાય છે.નીચા દબાણની જાળવણી પ્રક્રિયા માટે પરંપરાગત સારવાર પદ્ધતિ પ્રમાણસર વાલ્વ દ્વારા દબાણને મુક્ત કરવાની છે, અને મોટર પાવર ફ્રીક્વન્સી હેઠળ સંપૂર્ણ ઝડપે ચાલી રહી છે.વિદ્યુત ઊર્જાનો બગાડ ખૂબ જ ગંભીર છે.
2) ડિસ્ક મશીનના મોડેલ અનુસાર, તે સિંગલ-રંગ મશીન, બે-રંગ મશીન, ત્રણ-રંગ મશીન અને અન્ય મોડેલોમાં વહેંચાયેલું છે.
તેમાંથી, મોનોક્રોમ મશીનમાં માત્ર એક જ હોસ્ટ છે, જે હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જેવું જ છે.
બે રંગના મશીનમાં મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનનો સમાવેશ થાય છે.સહાયક મશીન ઇન્જેક્શન, ગલન, ઉપલા ઘાટ, નીચલા ઘાટ અને અન્ય ક્રિયાઓ માટે જવાબદાર છે.મુખ્ય મશીનમાં સહાયક મશીનની ક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને મોલ્ડની હિલચાલ અને સ્થિતિને સમજવા માટે વધારાની ડિસ્ક રોટેશન ક્રિયા છે.
ત્રણ રંગના મશીનમાં મુખ્ય મશીન અને બે સહાયક મશીનો હોય છે.
3) મોલ્ડની સંખ્યા
4) હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે મોલ્ડનો એક જ સેટ કામ કરે છે અને જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બદલાઈ જાય છે, ત્યારે મોલ્ડને બદલવાની જરૂર પડે છે.
ડિસ્ક મશીનના મોલ્ડની સંખ્યા મોડેલ અનુસાર અલગ છે.સામાન્ય રીતે, મોલ્ડના 18, 20, 24 અને 30 સેટ હોય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા, મોલ્ડની સ્થિતિ માન્ય છે કે નહીં તે સેટ કરો.ઉદાહરણ તરીકે: TY-322 મોડલ, 24 સ્ટેશન મોલ્ડ પોઝિશન્સ (24 મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે), તમામ અથવા મોલ્ડના ભાગને ઉત્પાદન દરમિયાનની જરૂરિયાતો અનુસાર અસરકારક મોલ્ડ પોઝિશન તરીકે લવચીક રીતે પસંદ કરી શકાય છે).જ્યારે ડિસ્ક મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે મોટું ટર્નટેબલ ઘડિયાળની દિશામાં ઘડિયાળની દિશામાં પરિભ્રમણ કરે છે, અને PLC અથવા સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામની ગણતરીને એક્ઝિક્યુટ કરે છે.જ્યારે માત્ર માન્ય મોલ્ડ પોઝિશન્સ શોધી કાઢવામાં આવે છે, જ્યારે PLC અથવા સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર મંદી સિગ્નલ માટે સ્કેન કરે છે, ત્યારે ટર્નટેબલ મંદ થવાનું શરૂ કરે છે.જ્યારે પોઝિશનિંગ સિગ્નલ પહોંચી જાય છે, ત્યારે ટર્નટેબલ ચોક્કસ પોઝિશનિંગ કરે છે.નહિંતર, જો કોઈ માન્ય ઘાટની સ્થિતિ મળી ન હોય, તો મોટું ટર્નટેબલ આગળની માન્ય મોલ્ડ સ્થિતિ પર ફેરવાશે.
જ્યાં સુધી હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અથવા મોલ્ડ ઓપનિંગ સિગ્નલ હોય ત્યાં સુધી તે સંબંધિત ક્રિયાઓ કરશે.
4) દબાણ ગોઠવણ પદ્ધતિ
હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ડિસ્ક મશીનોની પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિઓ તમામ દબાણ પ્રમાણસર નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ ડિસ્ક મશીનના દરેક મોલ્ડ (વધુ મોલ્ડ) નું ઈન્જેક્શન દબાણ સ્વતંત્ર રીતે કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા સેટ કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. વિવિધ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમો સાથે ઉત્પાદનો.
આડું ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દરેક ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરે છે, અને સંબંધિત પરિમાણો સુસંગત છે.
5) મોલ્ડ કામ કરવાની પદ્ધતિ
જ્યારે હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કામ કરતું હોય, ત્યારે નિશ્ચિત મોલ્ડ ખસેડતું નથી, અને જ્યારે સૂચના હોય ત્યારે માત્ર મૂવેબલ મોલ્ડ ડાબે અને જમણા મોલ્ડ લોકીંગ અથવા મોલ્ડ ઓપનિંગને એક્ઝિક્યુટ કરે છે અને ડાબેથી જમણે સીધી લીટીમાં ખસે છે.
જ્યારે ડિસ્ક મશીન કામ કરે છે, ત્યારે નિશ્ચિત ઘાટ અને જંગમ મોલ્ડને મોટા ટર્નટેબલ દ્વારા ખસેડવામાં અને સ્થિત કરવામાં આવે છે.જ્યારે મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અને મોલ્ડ ખોલવાની સૂચનાઓ હોય છે, ત્યારે ઓઇલ સિલિન્ડર વધતી અથવા પડતી ક્રિયા કરે છે.ઉત્પાદન લેતી વખતે, ઓપરેટર ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે જંગમ મોલ્ડ જાતે ખોલે છે.
6) ડિસ્ક (ટર્નટેબલ)
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડિસ્ક પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને તેનું નામ મળ્યું કારણ કે ટર્નટેબલ ગોળાકાર હોય છે, જેને ડિસ્ક મશીન (સોલ મશીન) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ડિસ્ક પર કેટલાક સમાન ભાગો વિભાજિત કરવામાં આવ્યા હતા.જેમ કે TY-322 24 મોડ્યુલમાં વહેંચાયેલું છે.
જો મુખ્ય મશીન કે સહાયક મશીન બેમાંથી એક અસરકારક ઘાટની સ્થિતિ શોધી શકતું નથી, અને મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીન બંને મોલ્ડ ખોલવાની સ્થિતિમાં છે, તો PLC અથવા સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર સૂચના મોકલે છે, અને ડિસ્કને દબાણ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. મુખ્ય મશીન દ્વારા ઊંચી ઝડપે ફેરવવા માટે.સિસ્ટમ આપમેળે અસરકારક ઘાટની સ્થિતિને શોધી કાઢે છે, અને મંદી પછી ડિસ્ક ચોક્કસપણે સ્થિત થયેલ છે.
7) ઠંડક પદ્ધતિ
પરંપરાગત આડી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં "ઠંડકનો સમય" નો ખ્યાલ છે.ઘાટ અને ઉત્પાદનના ઠંડકને સુરક્ષિત રાખવા માટે ઘાટ પર કૂલિંગ વોટર સાયકલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
ડિસ્ક મશીન અલગ છે.તેમાં કૂલિંગ વોટર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ હોતી નથી, કારણ કે ઉત્પાદનની રચના થયા પછી, ડિસ્ક મશીનનું ટર્નટેબલ પોતે જ ફરતી સ્થિતિમાં હોય છે અથવા અમુક સમયગાળા માટે સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિમાં હોય છે.આ ઉપરાંત, મોલ્ડ અને ઉત્પાદનને ઠંડુ કરવા માટે મશીન પર ઘણા કૂલિંગ પંખાઓ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે..
1.3 ડિસ્ક મશીનના કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ડિસ્ક મશીનની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ક્રિયાઓ જેમ કે ક્લેમ્પિંગ, ઈન્જેક્શન, મેલ્ટિંગ, મોલ્ડ ઓપનિંગ, અને ડિસ્કની ઝડપ અને ઝડપની ઝડપ અને દબાણ માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે.તેઓ નિયંત્રણ પેનલ પર પ્રમાણસર મૂલ્ય દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે: P1 ક્લોઝિંગ મોલ્ડ પ્રેશર સેટ કરે છે, P2 ઈન્જેક્શન પ્રાથમિક દબાણ સેટ કરે છે, P3 ઈન્જેક્શન સેકન્ડરી પ્રેશર સેટ કરે છે અને P4 ફીડ પ્રેશર સેટ કરે છે.જ્યારે ડિસ્ક મશીનની ફ્લો પ્રેશર ડિમાન્ડમાં ફેરફાર થાય છે, ત્યારે ઓઇલ પંપના આઉટલેટ પર પ્રમાણસર વાલ્વ (ઓવરફ્લો વાલ્વ) દ્વારા લોડ પ્રેશર અને ફ્લો એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને વધુ પડતા તેલને ઊંચા દબાણ હેઠળ ઓઇલ ટાંકીમાં પાછું ઓવરફ્લો કરવામાં આવે છે.
સિંગલ-કલર ડિસ્ક મશીનમાં માત્ર એક જ મુખ્ય એન્જિન હોય છે, જે મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન અને ગલન, તેમજ મોલ્ડને ક્લેમ્પિંગ અને ખોલવાની ક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સિસ્ટમને દબાણ પૂરું પાડે છે.વધુમાં, તે મોલ્ડની હિલચાલ અને સ્થિતિને પૂર્ણ કરવા માટે ટર્નટેબલ સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરે છે.
બે-રંગ મશીનને મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તેઓ મુખ્યત્વે હીટિંગ, ગુંદર ઇન્જેક્શન, મેલ્ટ ગ્લુ સિસ્ટમ અને મોલ્ડ લોકીંગ સિસ્ટમથી બનેલા છે.ત્રણ રંગનું મશીન બે રંગના મશીન જેવું જ છે.તેમાં એક મુખ્ય મશીન અને બે સહાયક મશીનોનો સમાવેશ થાય છે.હોસ્ટ ડિસ્કના પરિભ્રમણ અને સ્થિતિ માટે જવાબદાર છે.
ડિસ્ક મશીનને બે ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ઓટોમેટિક ઓપરેશન.
મેન્યુઅલી ઑપરેટ કરતી વખતે, ઑપરેટરે અનુરૂપ આદેશો પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે, અને ડિસ્ક મશીન અનુરૂપ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરશે.જેમ કે ગુંદર ઈન્જેક્શન, મેલ્ટ ગુંદર, ઉપલા ઘાટ, નીચલા ઘાટ, ડિસ્ક રોટેશન અને અન્ય ક્રિયાઓ.
સ્વયંસંચાલિત કામગીરી દરમિયાન, દરેક ઘાટની સ્થિતિની પસંદગી પૂર્ણ થયા પછી, ખોરાકની રકમ, દબાણ અને સમય સેટ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની નળીનું તાપમાન ગરમ કરવામાં આવે છે, મુખ્ય મશીનના ઓઇલ પંપને શરૂ કરો, મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત અનલોકિંગને સ્વિચ કરો. સ્વચાલિત સ્થિતિ પર જાઓ, અને એકવાર સ્વચાલિત પ્રારંભ બટન દબાવો.એક સ્વચાલિત પગલું કરી શકાય છે.
1) જો વર્તમાન મોલ્ડ પોઝિશન ઉપયોગમાં છે, તો ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટ બટન દબાવ્યા પછી, ફીડિંગની રકમ આ મોલ્ડની સેટ રકમ હશે.જો ફીડ નિર્ધારિત રકમ સુધી પહોંચતું નથી, તો મોલ્ડને ક્લેમ્પિંગ કરવાની ક્રિયા થશે.માત્ર ઝડપી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાને મંજૂરી છે, અને ધીમી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયા માત્ર ફીડ સેટ રકમ સુધી પહોંચે પછી જ ઉપલબ્ધ છે.મોલ્ડ લોકીંગ બંધ થયા પછી, ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડ ખોલવાની ક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.
2) જો વર્તમાન મોલ્ડ પોઝિશન ઉપયોગમાં ન હોય, તો ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટ બટન દબાવો, ડિસ્ક આગલી વપરાયેલી મોલ્ડ પોઝિશન પર જશે, અને ફીડિંગ રકમ આગલી વપરાયેલી મોલ્ડ પોઝિશનની સેટ રકમ સુધી પહોંચે છે.સામગ્રીની ક્રિયા, ટર્નટેબલ સ્થિત થયા પછી, ઝડપી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ (સમય દ્વારા સેટ), સમય અટકે છે, અને જ્યારે ખોરાક આપવાનો સમય આવે છે, ત્યારે ધીમી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ બંધ થયા પછી ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડ ખોલવાની ક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.
3) જ્યારે મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનનો એક જ સમયે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મુખ્ય મશીન અને સહાયક મશીનની સ્વચાલિત ક્રિયાઓ પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જરૂરી છે અને ડિસ્ક ચાલે તે પહેલાં મોલ્ડ ખોલવામાં આવે અને આગળની તરફ ફરે. ઘાટની સ્થિતિ.
4) જ્યારે ટર્નટેબલ ડિસ્કના "સ્લો પોઈન્ટ" પહેલા ખસેડવાનું બંધ કરે છે, જ્યારે "ધીમો બિંદુ" શોધાય છે ત્યારે ડિસ્ક પોઝિશનિંગ સ્ટોપ પર ધીમું થઈ જશે.જો મોલ્ડ પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, પોઝિશનિંગ પછી, મોલ્ડ એક્શન મોલ્ડ લોકીંગ અને અન્ય ક્રિયાઓ જ્યાં સુધી મોલ્ડ ખોલવામાં ન આવે ત્યાં સુધી કરશે.ટર્નટેબલ ખસેડતું નથી, પરંતુ ફીડિંગ એક્શન ઉપયોગમાં લેવાતા આગલા મોલ્ડને ફીડિંગ કરશે.જ્યારે ટર્નટેબલ સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે (ઘડિયાળના કાંટાની દિશામાં ફરે છે), ત્યારે ટર્નટેબલ આગલી મોલ્ડની સ્થિતિમાં જશે.જો મોલ્ડની આ સ્થિતિ ઉપયોગમાં ન હોય, તો ડિસ્કને નજીકના ઘાટ પર મૂકવામાં આવશે, અને જ્યાં સુધી ટર્નટેબલ પોઝ રિલીઝ ન થાય ત્યાં સુધી તે આગલા મોલ્ડમાં જશે નહીં.
5) સ્વયંસંચાલિત કામગીરીમાં, સ્વચાલિત સ્થિતિને મેન્યુઅલ સ્થિતિમાં પાછી ફેરવો, સિવાય કે ડિસ્ક ધીમી સ્થિતિ કરશે (ઓપરેશન દરમિયાન ડિસ્ક સ્વિચ કરવામાં આવે છે) અને અન્ય ક્રિયાઓ સમયસર બંધ થઈ જશે.તેને મેન્યુઅલી રીસેટ કરી શકાય છે.
1.4 ડિસ્ક મશીનનો પાવર વપરાશ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોમાં પ્રગટ થાય છે
1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ઓઇલ પંપની ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાનો વપરાશ
2) હીટર પાવર વપરાશ
3) કૂલિંગ પંખો.
જૂતા બનાવતા સાહસો માટે, વીજ વપરાશ તેમના ઉત્પાદન ખર્ચનો મુખ્ય ભાગ છે.ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત વીજ વપરાશમાં, હાઇડ્રોલિક ઓઇલ પંપનો પાવર વપરાશ સમગ્ર ડિસ્ક મશીનના વીજ વપરાશના લગભગ 80% જેટલો છે, તેથી તેનો પાવર વપરાશ ઘટાડવો એ ડિસ્ક મશીનના પાવર વપરાશને ઘટાડવાની ચાવી છે.મશીન ઊર્જા બચત માટે કી.
2. ડિસ્ક મશીનનો પાવર સેવિંગ સિદ્ધાંત
ડિસ્ક મશીનના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને સમજ્યા પછી, તે જાણવું મુશ્કેલ નથી કે ડિસ્ક મશીનની અંદર ખૂબ જ હિંસક પરિવર્તન પ્રક્રિયા છે, જે મશીન પર ખૂબ અસર કરે છે અને સમગ્ર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમના જીવનને અસર કરે છે.હાલમાં, સ્થાનિક જૂતા બનાવવાના સાહસોમાં મોટી સંખ્યામાં જૂના સાધનો છે, જેમાં ઓટોમેશનની ઓછી ડિગ્રી અને ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ છે.મશીન સામાન્ય રીતે મહત્તમ ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.હકીકતમાં, તે ઘણીવાર ઉત્પાદન દરમિયાન આટલી મોટી શક્તિનો ઉપયોગ કરતું નથી.ઓઇલ પંપ મોટરની ગતિ યથાવત રહે છે, તેથી આઉટપુટ પાવર લગભગ યથાવત છે, અને ઉત્પાદનમાં મોટા ઘોડા અને નાની ગાડીઓ છે.તેથી, મોટી માત્રામાં ઉર્જાનો વ્યય થાય છે.
મુખ્ય અને સહાયક મશીનોની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અને ડિસ્ક મશીનના રોટરી મોલ્ડને લીધે, ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઘણી અસરકારક મોલ્ડ સ્થિતિઓ નથી, જેમ કે: TY-322 મોડેલ, મોલ્ડના 24 સેટ, કેટલીકવાર માત્ર એક ડઝન સેટ , ટેસ્ટ મશીનો અને પ્રૂફિંગમાં પણ ઓછા મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે, જે નક્કી કરે છે કે મુખ્ય અને સહાયક મશીનો ઘણીવાર લાંબા ગાળાની સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિમાં હોય છે.સહાયક મશીન માત્ર ત્યારે જ કાર્ય કરે છે જ્યારે તે માન્ય ઘાટની સ્થિતિ શોધે છે.જ્યારે ડિસ્ક ફરે છે, ત્યારે સહાયક મશીન કોઈ ક્રિયા કરતું નથી, પરંતુ સામાન્ય રીતે, મોટર હજુ પણ રેટ કરેલ ઝડપે કામ કરે છે.આ સમયે, હાઈ-પ્રેશર ઓવરફ્લો ભાગ માત્ર કોઈ ઉપયોગી કામ કરતું નથી, પરંતુ ગરમી પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે હાઈડ્રોલિક તેલ ગરમ થાય છે.હા, પણ હાનિકારક.
અમે ડિસ્ક મશીનની સ્પીડ સેન્સરલેસ વેક્ટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ઓપરેશન ટેકનોલોજી અપનાવીએ છીએ (ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામનો સંદર્ભ લો).ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર રીઅલ ટાઇમમાં ડિસ્ક મશીનના કોમ્પ્યુટર બોર્ડમાંથી દબાણ અને પ્રવાહના સંકેતો શોધી કાઢે છે.ડિસ્ક મશીનનું દબાણ અથવા પ્રવાહ સિગ્નલ 0-1A છે, આંતરિક પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ આઉટપુટ કરે છે અને મોટરની ગતિને સમાયોજિત કરે છે, એટલે કે: આઉટપુટ પાવર આપોઆપ ટ્રૅક થાય છે અને દબાણ અને પ્રવાહ સાથે સુમેળમાં નિયંત્રિત થાય છે, જે બદલવાની સમકક્ષ છે. ઊર્જા બચત ચલ પંપમાં પરિમાણાત્મક પંપ.મૂળ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સમગ્ર મશીનની કામગીરી માટે પાવર મેચિંગની આવશ્યકતા મૂળ સિસ્ટમની ઉચ્ચ દબાણ ઓવરફ્લો ઊર્જાના નુકસાનને દૂર કરે છે.તે મોલ્ડ ક્લોઝિંગ અને મોલ્ડ ઓપનિંગના કંપનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સ્થિર કરી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ ઘટાડી શકે છે, મશીનની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે અને ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા બચાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-01-2023